बांधकाम साहित्य निर्मिती उद्योगात, एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स हे हलके, उष्णता-इन्सुलेट आणि ध्वनी-इन्सुलेट करणारे सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य आहेत. एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सचे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणांची वैज्ञानिक देखभाल आवश्यक आहे. कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यापासून ते तयार उत्पादनाच्या उत्पादनापर्यंत, उपकरणांच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी काळजीपूर्वक काळजी घेणे आवश्यक आहे.
कच्चा माल प्रक्रिया उपकरणे "स्रोत" आहेएरेटेड काँक्रिट ब्लॉक उत्पादन, आणि त्याची देखभाल पोशाख आणि अडथळे रोखण्यावर लक्ष केंद्रित करते. क्रशरचे उदाहरण घेतल्यास, कच्च्या मालाचे क्रशिंग करताना, अयस्क, कचरा अवशेष आणि इतर साहित्य क्रशिंग हॅमर आणि लाइनर्सवर सतत परिणाम करतात आणि घासतात. वापरादरम्यान, हॅमर आणि लाइनरच्या पोशाखांची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. जर ते एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचले तर, सुटे भाग त्वरित बदलले पाहिजेत; अन्यथा, जास्त परिधान केल्याने क्रशिंग कार्यक्षमता कमी होईल आणि पुढील विलंबामुळे उपकरणे निकामी होऊ शकतात. त्याच बरोबर, बेल्ट स्लिपेज किंवा विचलन टाळण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयरच्या तणाव समायोजनाकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. पट्ट्यावरील अवशिष्ट साहित्य देखील नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजे जेणेकरून ते जमा होण्यामुळे संदेशवहन कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल आणि उपकरणाच्या आत यांत्रिक नुकसान होऊ नये.
मिक्सिंग इक्विपमेंट हे एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक उत्पादनाचे "कोर हब" आहे, जे कच्च्या मालाच्या मिश्रणाच्या समानतेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रदीर्घ मिक्सिंग दरम्यान, मिक्सरचे ब्लेड गंजण्यास संवेदनाक्षम असतात आणि सामग्रीमधून परिधान करतात. नियमित तपासणी आवश्यक आहे आणि खराब झालेले ब्लेड त्वरित बदलले पाहिजेत. मिक्सिंग उपकरणांमधील बीयरिंग देखील असुरक्षित घटक आहेत; योग्य स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे ग्रीस जोडणे किंवा बदलणे महत्वाचे आहे. अन्यथा, ओव्हरहाटिंग आणि बियरिंग्ज जप्त करणे सामान्य ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकते. याव्यतिरिक्त, मिक्सिंग उपकरणे ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय कंपन निर्माण करतात, फिक्सिंग बोल्ट सैल नाहीत याची खात्री करण्यासाठी नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे.
मोल्ड आणि कटिंग उपकरणे एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्सची मोल्डिंगची अचूकता आणि देखावा गुणवत्ता निर्धारित करतात. वापरादरम्यान, मोल्ड एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक ब्लँक्सला चिकटून राहू शकतात आणि घासतात. प्रत्येक वापरानंतर, कोणतीही अवशिष्ट सामग्री काढून टाकण्यासाठी साचा पृष्ठभाग त्वरित साफ करणे आवश्यक आहे. कठिण सामग्री साफ करणे कठीण होईल, ज्यामुळे साच्याचे आयुष्य आणि वातित काँक्रिट ब्लॉकचे स्वरूप प्रभावित होईल. कटिंग उपकरणासाठी, कटिंग वायरचे ताण आणि पोशाख नियमितपणे तपासले पाहिजे. अपुऱ्या तणावामुळे कटिंगची अचूकता कमी होईल, तर वायरच्या तीव्र पोकळीमुळे तुटणे आणि उत्पादनात व्यत्यय येऊ शकतो. कटिंग उपकरणांच्या मार्गदर्शक रेलला देखील नियमित स्नेहन आणि साफसफाईची आवश्यकता असते जेणेकरून कटांच्या सरळपणावर आणि लंबावर परिणाम होण्यापासून अडथळा येऊ नये.
उपकरणांवर लक्ष केंद्रित करण्याबरोबरच, ऑपरेटिंग वातावरण व्यवस्थापित करणे देखील तितकेच महत्वाचे आहे. दएरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सची उत्पादन प्रक्रियामोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण करते. ही धूळ केवळ ऑपरेटरच्या आरोग्यावरच परिणाम करत नाही तर उपकरणांमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे उपकरणाच्या घटकांची झीज होते. म्हणून, कार्यशाळेतील धूळ काढण्याच्या उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करणे, धूळ काढण्याचे पाईप्स आणि धूळ गोळा करणारे बॉक्स नियमितपणे स्वच्छ करणे आणि चांगले वायुवीजन वातावरण राखणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, उपकरणांची विद्युत प्रणाली ओलावा आणि धूळ यांच्यापासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे आणि विद्युत दोषांमुळे होणारे सुरक्षा अपघात टाळण्यासाठी विद्युत वायरिंगचे वृद्धत्व किंवा सैल होण्यासाठी नियमितपणे तपासले पाहिजे.
