ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक उत्पादनातील वॉटरमार्कची कारणे आणि त्यांचा उपकरणांशी संबंध

वॉटरमार्क हे पाण्यासारखे डाग आहेत जे पृष्ठभागावर तयार होतातएरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्स. ते ब्लॉकच्या कोणत्याही बाजूला दिसू शकतात आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. वॉटरमार्क दिसणे कच्चा माल, उत्पादन प्रक्रिया किंवा पर्यावरणीय घटकांच्या समस्यांमुळे असू शकते आणि काही प्रकरणांमध्ये, ते एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक उपकरणांशी देखील संबंधित असू शकते.


AAC Block Plant


कच्चा माल समस्या

जर वापरलेला चुना निकृष्ट दर्जाचा असेल, ज्यामध्ये जास्त ओलावा आणि अशुद्धता असेल, तर या अशुद्धता उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वॉटरमार्क बनवू शकतात.

अशुद्धता असलेली वाळू आणि मोठ्या-कण क्वार्ट्ज वाळूची पावडर यांसारख्या सिलिसियस सामग्रीमुळे देखील वॉटरमार्क तयार होऊ शकतो.

फ्लाय ॲश आणि क्ले, एरेटेड काँक्रिटसाठी महत्त्वाचा कच्चा माल म्हणून, त्यांची रचना, कॅल्शियम-सिलिकॉन गुणोत्तर आणि वॉटरमार्क निर्मितीमुळे प्रभावित होणारे मिश्रण प्रमाण देखील आहे.


उत्पादन प्रक्रिया समस्या

उत्पादनादरम्यान स्लरीचे असमान मिश्रण विसंगत विट घनतेस कारणीभूत ठरू शकते, शेवटी वॉटरमार्क्स बनतात.

मोल्डच्या पृष्ठभागावरील नुकसान किंवा ठेवी, जे मोर्टार गळती आणि विघटन रोखण्यात अयशस्वी ठरतात, ते देखील वॉटरमार्क तयार होण्यास कारणीभूत ठरतात.

वेल्डिंगचे अपुरे तापमान आणि वेळ, किंवा अपूर्ण वेल्डिंगमुळे देखील मोर्टार गळती आणि बरे झाल्यानंतर वॉटरमार्क होऊ शकतात.


पर्यावरणीय घटक

जेव्हा सभोवतालची आर्द्रता जास्त असते, तेव्हा विटांमधील ओलावा उपचार प्रक्रियेदरम्यान अधिक हळूहळू बाष्पीभवन होतो, ज्यामुळे त्यांना वॉटरमार्क होण्याची शक्यता असते.

उपचार प्रक्रियेदरम्यान, खराब प्रकाश आणि वायुवीजन, आणि आर्द्रतेचे नियमन करण्यास असमर्थता यामुळे देखील वॉटरमार्क तयार होतात.


ची कामगिरीएरेटेड काँक्रिट ब्लॉक उपकरणेउत्पादन लाइनवर वॉटरमार्कची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती यासह उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. या विभागात आणखी स्पष्टीकरण आवश्यक आहे:

मिक्सर: एकसमान मिश्रण कच्च्या मालामध्ये आर्द्रतेचे संपूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करते, असमान ओलावा वितरणामुळे वॉटरमार्क समस्या कमी करते.

ओतण्याचे यंत्र: ओतण्याचे प्रमाण आणि गती यांचे कडक नियंत्रण साच्यामध्ये कच्च्या मालाचे स्थानिकीकरण रोखण्यास मदत करते, वॉटरमार्क तयार होण्याची शक्यता कमी करते.

कटिंग मशीन: योग्य कटिंग तंत्रज्ञान सातत्यपूर्ण विटांची परिमाणे आणि पृष्ठभाग सपाटपणा सुनिश्चित करते, अप्रत्यक्षपणे असमान पृष्ठभागामुळे होणारी वॉटरमार्क समस्या कमी करते.

ऑटोक्लेव्ह: चांगली स्टीम क्यूरिंग सिस्टीम स्थिर तापमान आणि आर्द्रतेचे वातावरण प्रदान करते, जे वॉटरमार्क टाळण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.


संबंधित बातम्या
मला एक संदेश द्या
X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण
नकार द्यास्वीकारा