AAC ब्लॉक मशीनमध्ये बॅचिंग सिस्टम, कास्टिंग मशीन, कटिंग मशीन आणि ऑटोक्लेव्हचे मुख्य घटक समाविष्ट आहेत. टिल्टिंग होईस्ट एक मिलिमीटर पर्यंत कटिंग अचूकतेसह, डिमोल्डिंग आणि ब्लॉक ट्रान्सफरसाठी वापरला जातो. उत्पादन लाइन औद्योगिक कचऱ्यावर प्रक्रिया करू शकते जसे की बांधकाम कचरा काँक्रिट आणि कोळसा गँग्यू, क्रशिंग, स्क्रीनिंग, मोल्ड बॉक्स कंपन कॉम्पॅक्शन आणि ऑटोक्लेव्हिंगद्वारे संसाधनांचा वापर साध्य करणे. कटिंग कचरा पाण्यात मिसळल्यानंतर पुनर्वापर केला जातो आणि ऑटोक्लेव्ह केलेला कचरा कुचला जातो आणि पुन्हा वापरला जातो. वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000-300,000 घनमीटर आहे.
1. कच्चा माल गुणवत्ता नियंत्रण
चुना: प्रभावी कॅल्शियम ऑक्साईड सामग्री ≥65%, पचन तापमान >65℃, पचन वेळ 10-30 मिनिटे (कमी जळलेला किंवा जास्त जळलेला चुना टाळा).
फ्लाय ॲश: 0.08 मिमी स्क्वेअर-होल चाळणी (स्क्रीन रेसिड्यू ≤20%), इग्निशन <8% मधून बारीकपणा जाणे आवश्यक आहे.
औद्योगिक कचरा (कोळसा गँग/बांधकाम कचरा): क्रशिंग केल्यानंतर, कण आकार ≤10 मिमी, सुई सारखा आणि फ्लॅकी कण सामग्री ≤15%.
2. पूर्व-उपचार उपकरणे ऑपरेशन
क्रशर: धातूची अशुद्धता आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी नियमितपणे जबडयाच्या प्लेटचे पोशाख (उदा. PE250×400 प्रकार, स्पिंडल स्पीड 310r/min) तपासा.
बॉल मिल: मटेरियल, बॉल आणि वॉटर रेशो (1:1.5:0.4) नियंत्रित करा, प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्क्रीन साफ करा.
1. बिलेट कटिंग वैशिष्ट्य
कटिंग स्ट्रेंथ: कटिंग करण्यापूर्वी बिलेट कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ 0.05-0.07MPa पर्यंत पोहोचली पाहिजे (बोटाने हलके दाबल्यावर इंडेंटेशन नाही).
कटिंग मशीनची देखभाल: दररोज वायरचा ताण तपासा (न्यूमॅटिक टेंशनिंग प्रेशर 0.4-0.6MPa), जीर्ण तारा त्वरित बदला.
2. ऑटोक्लेव्हिंग व्यवस्थापन
दाब वाढणे/कमी होणे दर: ≤0.05MPa/min (ब्लॉक क्रॅकिंग टाळण्यासाठी).
उपचार पॅरामीटर्स: 6-8 तासांसाठी 1.2-1.5MPa चा स्थिर दाब, तापमान 180-200℃ ठेवा.
ऑटोक्लेव्ह डोअर सीलिंग: ऑटोक्लेव्हमध्ये प्रत्येक प्रवेश करण्यापूर्वी रबर सीलिंग रिंग तपासा आणि वेळोवेळी उच्च-तापमान ग्रीस लावा.
पत्ता
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
दूरध्वनी
ईमेल
संपर्क फॉर्म पाठवून, तुम्ही सहमत आहात की तुमचा डेटा तुमच्या विनंतीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो (पुढील माहिती आणि रद्द करण्याच्या सूचना डेटा संरक्षण घोषणेमध्ये आढळू शकतात).
